一款好的硅膠制品經(jīng)過(guò)多個(gè)流程開(kāi)始流入市場(chǎng)的時(shí)候，它的表面工整程度，是消費者選擇的一個(gè)重要因素。這就決定了分模線(xiàn)在生產(chǎn)工藝中是重中之重了，但在硅膠制品廠(chǎng)家生產(chǎn)過(guò)程中，模具分模線(xiàn)是不可避免的，無(wú)論哪種硅膠制品都會(huì )產(chǎn)生分模線(xiàn)條的問(wèn)題，我們科鑫硅膠關(guān)于這個(gè)問(wèn)題的處理方法有以下幾種。

       1、分模線(xiàn)大小的核心原因主要源于模具，如果硅膠模具廠(chǎng)在做工方面將產(chǎn)品分模對碰口問(wèn)題完美處理了，那出來(lái)產(chǎn)品的分模線(xiàn)也會(huì )很細，因此在制作模具過(guò)程中，鋼材選擇要非常慎重，材質(zhì)不好的鋼材會(huì )嚴重影響后期產(chǎn)品的長(cháng)期壓合后的損耗。只要模具的上下合模線(xiàn)做好，那么產(chǎn)品在制作過(guò)程中自拆毛邊線(xiàn)問(wèn)題就迎刃而解了，做出來(lái)的產(chǎn)品自然也就完美了。

       2、如果硅膠廠(chǎng)家在產(chǎn)品加工過(guò)程中沒(méi)有管控好材料的重量，就會(huì )導致毛邊擠壓太多而出現成型的產(chǎn)品分模線(xiàn)太粗的問(wèn)題，其次是機臺的水平和機臺的參數管控也會(huì )有一定的影響。

       3、選材是硅膠配件產(chǎn)生分模線(xiàn)的關(guān)鍵，一般好的硅膠原材料在后續拆邊過(guò)程中是不會(huì )出現間接性斷裂，發(fā)軟的現象，而且拉力高的硅膠材料在固化成型時(shí)如模具的分模線(xiàn)差，那就會(huì )出現難拆邊的問(wèn)題。

       4、最重要的一點(diǎn)就是模具的結構問(wèn)題，有的廠(chǎng)家為了產(chǎn)品看上去更加美觀(guān)，就會(huì )將分模線(xiàn)做在隱秘的位置，但是這樣的模具結構就會(huì )對產(chǎn)品的生產(chǎn)問(wèn)題產(chǎn)生嚴重影響，而且在后期過(guò)程中隨著(zhù)模具時(shí)間越來(lái)越久，就會(huì )發(fā)現生產(chǎn)后分模線(xiàn)會(huì )越變越粗，別說(shuō)產(chǎn)品的外觀(guān)好不好看了，嚴重的話(huà)還會(huì )導致后續模具無(wú)法在修自拆，導致模具的損壞無(wú)法修復，久而久之模具就會(huì )報廢！

       因此廠(chǎng)家在決定開(kāi)發(fā)一款模具時(shí)，一定不要考慮它的成本問(wèn)題，能一步到位的把模具做到完美的話(huà)，后期就會(huì )省去很多麻煩哦！