下面為大家介紹硅膠制品的六大工藝：

一.模壓

模壓成型，這種制作工藝最為常見(jiàn)。主要由模具配合完成，模具形狀決定硅膠產(chǎn)品的形狀。模壓硅膠制品通常是通過(guò)高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后通過(guò)硫化機臺施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在30°C-70°C這種制作工藝較為簡(jiǎn)單，適用于所有硅膠產(chǎn)品。

二.射出（注射）

這種工藝是對品質(zhì)要求比較高的，是液態(tài)硅膠和塑膠的結合。

其產(chǎn)品表現為較好的熱穩定性、抗寒性,優(yōu)良的電絕緣性能,燃燒時(shí)不會(huì )產(chǎn)生有毒的物質(zhì)等。

因此在健康用品、汽車(chē)、嬰兒用品、醫療用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的生產(chǎn)設計中成為不可替代的材料。

三.擠出

擠出成型，擠出廣東硅膠制品通常是通過(guò)擠出機器擠壓硅膠成型的，一般擠出硅膠形狀是長(cháng)條的，管狀的可隨意裁剪，擠出藝做出來(lái)的產(chǎn)品形狀比較單一，多為條狀。硅膠管在醫療、機械設備領(lǐng)域運用較為廣泛。也可以用于包材中起緩存作用。

四.壓延

硅橡膠在加白炭黑、硅油等捏合混煉做成混煉膠后再經(jīng)壓延出片材。

通過(guò)壓延制得的膠片，其縱向與橫向的物理機械性能有明顯的差異，這種現象為壓延效應。具體表現為，膠片縱向拉伸強度大于橫向，膠片橫向扯斷伸長(cháng)率大于縱向，膠片縱向收縮率大于橫向。

壓延效應是膠料中大分子和針狀、片狀配合劑在壓延過(guò)程中沿壓延方向定向結果。壓延效應的大小，與膠料的組成、壓延溫度、速度、速比等有關(guān)。

用于較大的產(chǎn)品，比如硅膠片，硅膠板。

五.灌注

灌?；蚬嘧⒛５牟僮鞣椒ǎ汗嗄；蚬嘧⒛?，是用于比較光滑或簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，沒(méi)有模線(xiàn)省工省時(shí)，就是將你要復制的產(chǎn)品或模型，用膠板或玻璃板圍起來(lái)，將抽過(guò)真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面，待硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來(lái)做模，這樣脫模比較容易，不會(huì )損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品）.屬于固態(tài)和液體的結合，運用產(chǎn)品比如，手機套，行李套等。

六.涂覆

快速硫化；附著(zhù)力強;流動(dòng)性好，易脫泡。使用鉑絡(luò )合物催化,無(wú)毒、無(wú)異味;優(yōu)良熱穩定性和耐寒性（使用溫度-60℃～200℃）成型后具有良好的透氣性,耐熱性,及一定的拉伸強度;

防滑性能極好;不污染;低硬度;植膠粘接牢固。高抗撕強度;高透明度;良好的拉伸性能。耐磨,耐洗,耐高溫;立體層次高,織物光滑、柔軟、柔韌質(zhì)感極佳，彈性佳.耐水洗和干洗。

運用到布上面，有抗老化的作用。比如硅膠手套，雨鞋等。